近日，由卡松科技自主研究开发的“矿用提升机液压系统智能故障诊断装置”，顺利通过省级科技成果鉴定，专家组给出了“该成果填补国内空白，达到国际领先水平”的结论。

　　卡松科技坚持以建设机电设施远程智能运维、故障诊断服务中心为抓手，以打造“卡松云润滑生态圈”为目标，大力实施“打造设备润滑动态健康管理和故障分析溯源技术服务商”润滑服务升级工程，助力卡松科技服务智造加速开跑。

　　“目前，公司已搭建了800平方米的智能化研发中心，组建了以软件开发、交付设计、市场策划为工作主向的开发团队。”卡松科技副总经理、智能化事业部总经理叶新功介绍公司智能化研发中心建设情况。

　　自确定研发矿用提升机液压系统智能故障诊断装置以来，卡松科技在充分调研国内外行业技术情况、客户的真实需求和目前现状的基础上，经过八个月的不懈努力，组织团队聚智攻关、持续优化、集成创新，创新研发了三代油液数据采集装置和矿用提升机液压系统智能故障诊断装置，实现了对提升机液压系统故障预警和在线远程诊断分析。

　　“偏差率3%，数据一致性偏差率小于5%，数据整体平稳。”这是历经鲁西矿业多家煤矿长达三个月的在线试用，将监测数据与实验室数据对标后得出的结论，也是对该公司矿用提升机液压系统智能故障诊断装置的实用性能的最好回答。

　　卡松科技应国际行业巨头公司ABB上海工程有限公司邀请，在ABB工厂测试平台对该装置来测试，凭借可靠稳定的数据赢得了充分认可和肯定。而且，经过一系列的客户应用证明，该装置有利于帮助客户实现“设备健康、效能提升、生产安全”的目标。

　　“这个装置能有很大成效避免非计划停机、停工造成的经济损失，就比如一个1000万吨的矿，平均每天产煤约3万吨，如果少停产1天（非计划性停产），按照400元/吨，一天可挽回1200万营收，每吨煤按照100元的净利润计算，一天至少增加300万净利。”叶新功用实实在在的数据介绍项目经济效益。该装置可大范围的应用矿山领域，根据中国煤炭工业协会的数据，全国煤矿数量大约有5300处，发展前途广阔。

　　目前，卡松科技正按照技术快、认证快、市场快“三快”要求，建设生产智造研发测试车间，建立卡松润滑技术远程维护及服务中心，加速煤安标和防爆认证，积极地推进内、外部市场拓展。

　　“卡松科技积极顺应‘数字中国’发展大势、响应能源集团‘智慧矿山’建设号召，加快开展‘设备润滑技术智能化在线服务系统’建设，以尽快融入能源集团‘智慧矿山’的大盘子、搭上智能化升级的‘快班车’。”卡松科技党支部书记、董事、总经理、法定代表人赵之玉表示。